随着2020年临近，新能源汽车行业发展已经到了关键时期。动力电池作为新能源汽车核心零配件，产品性能、综合性价比的提升将对新能源汽车的普及起到至关重要的作用。

星恒电源基于15年的技术、工艺和制造经验积累，在35000套电动汽车电池和520万组轻型车电池市场应用的基础上，成功研发出了26148系列产品，并于年初全面投产。

继往开来，高性价比产品抢跑新能源汽车市场

针对这款26148动力电池产品，星恒电源总裁冯笑表示，“选择26148，是经过深思熟虑后得出的结果。” 该产品可以完全继承星恒过去十几年在电池结构和电芯设计上积累的经验，也有利于星恒按照已经成熟的方式实现动力电池的二次利用。

这款产品采用锰系加三元作为正极材料体系，这种复合材料体系搭配能够在保证产品能量密度的同时电池安全性更好，循环寿命更是实现了2500次剩余80%以上容量。另外，所采用星恒的专利外壳设计，能够充分提高生产效率，降低生产损耗，特别是在成本上能优于行业水平。

多项新专利技术支持，打造专业产线

星恒电源副总裁王正伟介绍，“这条产线上使用了三项新专利技术，分别为盖板与壳体的穿透焊接技术、电池封口化成技术、新型盖板设计，其中前两项为星恒的新发明专利。同时产线还应用了多项行业新工艺，创新原有制造工艺，取得了质得突破。”

1月5日，这条产线成功量产，规划产能为1.3GWh，专为符合VDA尺寸的方形铝壳电池打造，是一条高标准的汽车级专业电池生产线。

独家创新工艺遍布新产线，确保高效生产

第一，在这条产线上运用了多项行业独家工艺，保证生产一致性，确保产品质量。

所采用的浆料预混工艺，是目前国内首创工艺，确保混料更均匀品质更稳定；而且在提升混料质量的同时，还提升效率，配料工时是行业先进水平的1/4，节约能耗30%。

所采用的叠片工艺，不仅能够保证电池内部空间充足，降低电池内阻，控制电池包升温，同时能够降低原材料成本。

第二，该产线是星恒15年制造经验积累的新成果。产线在已有的自动化制造水平上有了新的突破，采用行业领先的高速连续涂布辊压分条模切工艺，相对间歇式涂布方式极片厚度均匀性更好，并且还可以最大程度地实现高效率低能耗。

第三，这条产线严格遵循“性价比为王”的理念，设计成本为行业整体水平的80-85%。这个理念体现在生产的各个环节，例如闭口化成工艺，采用星恒独立设计的电池烘烤预加热与高真空相结合工艺，相比目前行业流行的接触式烘烤工艺，在确保产品质量的同时节约成本投入70%，节约占地面积50%。

26148产线是星恒制造工艺提升和进步的集中体现，能够反映星恒对动力电池产品的深刻认识，体现着星恒的智能化、自动化、创新高效的生产制造水平，助力星恒持续以高性价比产品成为新能源汽车领域的一流供应商。