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重庆大学郑玲:轮毂电机电动汽车安全性及测试评价方法

  • 2018-07-23 14:12
  • 来源:电动汽车资源网 九厘

摘要:郑玲表示,集中驱动式的电动汽车可以实现差速控制,不过是通过差速器实现四个轮子的差速,而分布式电动汽车不需要差速器,可以通过每个车轮的转矩精确控制实现差速控制。

7月20-21日,电动汽车资源网在深圳坪山举行“2018第二届中国新能源汽车测试评价技术发展高峰论坛”。21日上午,大会围绕“电机电控及其他核心零部件测试评价技术”邀请数位业内大咖。重庆大学汽车工程系主任,教授、博士生导师郑玲发表“轮毂电机电动汽车安全性及测试评价方法”的主题演讲。

重庆大学郑玲:轮毂电机电动汽车安全性及测试评价方法

重庆大学汽车工程系主任,教授、博士生导师郑玲 

近年来,全球汽车保有量日渐增长,环境污染、能源短缺等问题日益严峻,人们对环境保护、能源消耗提出了更高的要求。新能源汽车成为全球研究热点,各国也逐步推出了禁售燃油车的计划,日本、欧盟、美国等主要汽车国家都启动了新能源发展规划,也逐步推出了禁售燃油车的计划。在我国政府的大力支持下,新能源汽车在当前乃至未来都是重要的发展方向,所以各大车企、零部件企业对此都投入了大量的人力、物力和财力。

轮毂电机电动汽车概述

就电动汽车的驱动形式来看,主要有集中式驱动和分布式驱动。集中式驱动和传统燃油汽车类似,只是发动机变成了电动机,变速器、传动轴和差速器等传动装置与,整个底盘布置形式和传统燃油汽车十分相近;分布式驱动电动汽车,轮毂电机分布在四个车轮上,不再采用一个集中电机来驱动,取消了传动装置,有利于底盘的轻量化,同时底盘的布局也会更加紧凑。

21日下午,郑玲着重分析了分布式驱动电动汽车的优劣势,并就如何规避劣势,利用其优点给出建议。她表示,分布式电动汽车转矩波动,会影响汽车的操纵性;并且如果将电机装在车轮里,车轮的重量会大大增加,非簧载质量增加后对汽车的舒适性和操纵稳定性会产生很大影响;此外,四个电机同时装在车轮上,如果电机失效会影响电动汽车的安全性。

当然,分布式驱动电动汽车也有优点,一是转矩控制精确、响应迅速;二是没有变速器、差速器,整车质量会减小,效率会得到提升。

郑玲表示,轮毂电机驱动电动汽车核心的构架就是电动轮,电动轮主要形式有舍弗勒电动轮、TM4电动轮、米其林电动轮。其中舍弗勒电动轮最高的峰值功率可以达到40kW,扭矩可以达到700Nm;TM4电动轮采用外转子永磁无刷电动机,固定在轮毂上,集成鼓式制动器,直接作用在外转子上面,最高的峰值功率可以达到80kW,峰值扭矩达到670Nm;米其林电动轮在17英寸的车轮当中嵌入驱动电机,还有主动悬架电机和盘式制动器。目前,这三家代表了现在主流的轮毂驱动结构形式。

分布式驱动电动汽车电子差速控制

郑玲表示,集中驱动式的电动汽车可以实现差速控制,不过是通过差速器实现四个轮子的差速,而分布式电动汽车不需要差速器,可以通过每个车轮的转矩精确控制实现差速控制。她表示,如果四个轮子转速不一样,会产生一个附加的力矩,这个力矩可以控制转向过程中的稳定性,如果过度转向,加入一个反方向的附加转矩,就可以提高转向稳定性,在直线行驶工况下,也能保证四个车轮的速度是一样的,这就是差速控制的目的。

郑玲表示,四轮驱动的电动汽车更容易实现电子差速控制,根据控制目标不同有三类电子差速控制方式。一是基于稳定性的差速控制,基于各种控制理论,以稳定性因素为控制目标,使得车辆在实现差速的同时保证车身的稳定性;二是基于滑移率的差速控制,考虑滑移率的影响因素,实时控制差速过程中的车轮滑移率在稳定性范围内;三是基于滑移率的差速控制,将前两种控制器通过一种控制策略进行结合,从而实现车辆稳定、防滑移的差速控制。

基于转矩分配的底盘一体化稳定性控制

随后,郑玲介绍了基于转矩分配的底盘一体化稳定性控制策略。她表示,由于四个车轮的转矩可以精准的控制,因此就可以根据汽车的运行工况,调节各个车轮的转矩,通过精准调节转矩来达到汽车稳定性控制的目的。传统集中式驱动电动汽车通常只能通过制动产生横摆力矩,液压系统响应慢,需要额外传感器获取车轮运动状态;而分布式驱动电动汽车各轮可产生驱动/制动力矩,电机响应快,精度高,还可直接根据电机转速/转矩获取车轮运动状态。

为了实现分布式驱动电动汽车的转矩,郑玲及其团队提出了分层式稳定控制策略,构架上有三层。

重庆大学郑玲:轮毂电机电动汽车安全性及测试评价方法

根据运行的路径,可以进行期望的纵向力、横向力还有横摆力矩的计算,中间层可以考虑一些约束的条件,以舒适、安全、节能为目标,对四个车轮的转矩进行精确分配,通过这样的方式,就可以实现安全、舒适、节能为一体的整车稳定性控制。

郑玲表示,四轮独立驱动转向电动汽车有八个可控自由度,而车辆的平面运动只包括纵向运动、横向运动以及横摆运动三个自由度,因此四轮独立电动汽车的驱动、制动、转向控制是一个冗余系统的控制分配问题。

针对以上情况,可以考虑轮胎的负荷率,以四个轮胎负荷率均匀为目标,通过降低峰值负荷率,可以降低能耗,保证轮胎和路面之间附着的安全性。如在高附着系数0.8,车速80km/h的情况下进行工况测试,试验发现四个车轮轮胎负荷率很接近,采用稳定性控制与不采取有较大差异,稳定性控制能够精确跟踪车辆期望行驶的状态,包括纵向车速、横摆角速度、质心测偏角,可以使轮胎负荷率更加均匀,车辆行驶轨迹最大误差比较小,能够有效提高车辆在高附着路面的稳定性。    

簧下质量负效应及改善策略

负效应主要在于簧下质量过大,对此郑玲提出了几点解决方案。采用轮毂电机后,为避免车身操纵稳定性下降,将主动轮作为设计目标对象,对整个结构进行一体化设计。在布局设计上,引入吸振器,将轮毂电机进行悬浮设计,变成非簧下质量。

此外,采用智能主动悬架控制技术,可以大大改善簧下质量过大以及转矩波动的问题。

随后,郑玲介绍了执行器失效及容错控制方法。她表示,四轮独立驱动电动汽车中任意一个轮子失效都会导致汽车丧失安全性。电机失效分两种情况,一是可控失效,由于一个或两个电机功能丧失,损失纵向合力和横摆力矩的扰动可以由剩余的驱动力和横向力补偿;二是不可控失效,三轮驱动电机失效、所有电机失效、同侧两轮驱动电机失效。

针对电机的失效,可以做一些容错或者保护控制。比如单电机失效,就可以把另一侧的电机的转矩降低,然后剩余的电机保持不变来克服单电机失效带来的功能失效问题;异侧两轮驱动电机失效,比如左前轮、右前轮,这是同一个轴两侧电机失效,在这种情况下,可以把失效的转矩置为零,取剩下正常输出转矩为两者间较小值;同侧两轮或多轮电机失效,将所有驱动电机置为零,保证车辆安全停车。

对于四轮独立驱动电动汽车功能安全问题,郑玲认为需要通过整车的动力性性能测试来测试不同工况下的动力学特性,包括整车的转毂实验台以及整车道路试验,测试四轮独立驱动电动汽车的安全性。另外由于电机安装在轮毂上,所以防水防尘要求随之提升,轮毂电机的加工、制造要求就更高。

来源:电动汽车资源网 

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