近日，电车资源从外媒了解到特斯拉在Model 3生产过程中出现的“黑幕”，披露特斯拉为达到Model 3产能目标，追求速度，使得一系列生产过程不合规定，或可能导致关键部分存在缺陷。

特斯拉Model 3在装配过程中，员工采用最普通的电工胶布对塑料托架和外壳进行处理，特斯拉还在关键性的安全测试中进行了“缩水”，原本应该对全部下线的Model 3进行漏水测试，结果变成抽样测试，甚至有些员工还糊弄测试结果。这样的做法可以节约大量时间，因一般漏水测试需要的时间过长。特斯拉还为节约成本和提高生产效率，在部分地区工厂生产过程中，出现了手工“拧螺丝”情况，这主要因为一些工业机器人和传送带没能及时到位，为不耽误产能，特斯拉不得已开始手工“拧螺丝”来生产汽车和电池。

此外，特斯拉为加快物流和组装速度，开始搭建“临时帐篷工厂”。让员工在不具备“防尘、防静电、防杂质”的临时帐篷里组装Model 3。夸张的是，在这种临时帐篷工厂里，环境恶劣，夏季酷暑导致多名工人中暑，冬季寒冷时员工被迫用上“一次性暖手包”等保暖神器。帐篷工厂还会在沙尘暴、大雨等恶劣天气下对Model 3进行装配，而帐篷工厂被老鼠咬断电线的情况时有发生。

目前，特斯拉发言人对媒体的曝光予以否认，并表示部分员工的言论具有误导性，不能真实反映出生产过程。而个别员工的违规操作明显违反特斯拉的生产规定，属于擅自行为和违规行为，并展示了一些使用胶带的零配件照片。

特斯拉发言人还表示，该公司“拥有一支强大的质量检验团队，负责审查下线的每辆车，以确保每辆车在离开工厂之前是完美的。”